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石材真空吸盘讲述真空吸盘制造中的装配技术
作者:管理员    发布于:2020-01-15 16:29:44    文字:【】【】【
     石材真空吸盘讲述任何真空吸盘都是由许多零部件经过装配组合而成的。装配是真空吸盘制造过程中的一个阶段,包括装配、调整、检验和试车、试验等内容。通过装配可以保证真空吸盘的质量,也能发现真空吸盘产品设计和零件制造中的问题,从而不断改进和提高真空吸盘产品质量,降低成本。装配精度的高低不仅影响真空吸盘产品的质量,而且还影响制造的经济性。它是确定零部件精度要求和制订装配工艺规程的一项重要依据。真空吸盘的装配精度的主要内容包括。零部件间的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和接触精度。真空吸盘、部件、组件等是由零件装配而成的,因而零件的有关精度直接影响到相应的装配精度。例如滚动轴承游隙的大小,是装配的一项精度要求,它由滚动体的精度、轴承外环内滚道的精度及轴承内环外滚道的精度来保证。这时就应合理地控制上述三项有关精度。使三项误差的累积值等于或小于轴承游隙的规定值。可见,要合理地保证装配精度,必须从真空吸盘的设计,零件的加工,装配以及检验等全过程来综合考虑。在真空吸盘设计过程中,应合理地规定零件的尺寸公差和技术条件,并计算、校核零件的配合尺寸及公差是否协调。在制定装配工艺、确定装配工序内容时,应采取相应的工艺措施,合理地确定装配方法,以保证真空吸盘性能和重要部位装配精度要求。
     石材真空吸盘讲述为了达到装配精度,人们根据真空吸盘产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件创造出许多行之有效的装配方法。归纳有互换法、选配法、修配法和调整法四大类。互换法可以根据互换程度,分完全互换和不完全互换。完全互换就是真空吸盘在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整,装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法,这种方法是用控制零件的制造精度来保证真空吸盘的装配精度。完全互换法的优点是装配过程简单,生产效率高。对工人的技术水平要求不高。便于组织流水作业及实现自动化装配。便于采用协作生产方式。组织专业化生产,降低成本。备件供应方便,利于维修等。因此只要能满足零件经济精度加工要求,无论何种生产类型,首先考虑采用完全互换装配法。选配法在成批或大量生产的条件下,若组成零件不多但装配精度很高,采用互换法将使零件公差过严,甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下,可采用选配法进行装配。选配法又分三种直接选配法、分组选配法和复合选配法。直接选配法是由装配工人从许多待装的零件中,凭经验挑选合适的零件装配在一起,保证装配精度。这种方法的优点是简单,但是工人挑选零件的时间可能较长,而装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平,且不宜用于大批量的流水线装配。石材真空吸盘讲述分组选配法是先将被加工零件的制造公差放宽几倍,加工后测量分组,并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。分组选配法在真空吸盘装配中用得很少,而在内燃机、轴承等大批大量生产中有一定的应用。复合选配法是上述两种方法的复合。先将零件预先测量分组,装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等。其装配质量高,速度较快,能满足一定生产节拍的要求。在发动机的气缸与活塞的装配中,多采用这种方法。不知道上述这些知识大家了解多少,还不了解也没关系,可以随时联系我们,我们会有专业人员为您服务。大家也可以继续关注我们的网站,我们竭诚期待与你们的合作。
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